如果正在办的这件事本来就不该办，决定上的这个项目本来就不该上，或者关系到企业长远发展的事不办、关系到企业长远发展的项目不上，那么，你把每一个环节抠得再细，又能节约几何呢？一旦发生重大安全事故，企业必然付出巨大的经济代价乃至政治代价。
降本增效的方法和措施
关于降本增效的方法和措施如下：
降本增效是一个词语，意思是降低成本，增加效益。降本增效要以人为本，企业的利益要靠广大员工创造，因此必须本着以人为本的降本增效思想。
要从员工的生产、生活实际出发，通过教育来完善企业每一个员工个人的思想意识，树立“一荣俱荣、一损俱损”的思想观，调动每一个员工的用心性。用心为降本增效出谋划策，去规划企业发展方向，创造新的效益，降低成本，提高效率。
降本增效金点子建议
1、压缩办公室费用，实行精细化管理。办公场所尽可能少开空调，采用自然风通风，如必须开空调，温度必须控制在刚刚好，这样既省电，又有益健康。如果离开办公室工作时，打印机拷贝等应断电，以避免待机消耗电能。还有除必要的情况下，办公室印表机提倡双面打印，禁止用空白纸擦洗双手。
2、建立降本增效监督小组，建立长效机制。建立监督小组，定期或不定期地检查，使降本增效长期做下去，做到全员化全面落实。要把降本增效作为一项工作来抓，让大家养成降本增效的习惯。
3、集思广益，一人献一计。与大家一起探讨降本增效的好主意，能将生活的小妙招金点子运用在工作中，对合理化建议进行采纳并推广。
4、学习多种技能，达到一人多能。办公室设备使用中经常会发生一些小故障，出现这类问题不能马上报修，先自行到网上查找原因，学习简单的维修技巧，对自己使用的设备能做到简单故障排除，降低维修成本。
5、加大宣传,提高各部门、分厂员工降本增效意识，每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识。
危机意识和责任感。传统的沟通方式无非会议讨论、电话沟通，当业务逐渐扩张、工作节奏加快，精准的沟通和扁平的协作方式才能辅助企业员工更高效地工作。
质量部门降本增效措施及建议
质量部门降本增效措施及建议
质量部门降本增效措施及建议，如何降低成本一直以来就是很多企业的心头病，但是想要降低成本是一件很难的事情，很多企业都失败了，下面我带大家简单了解一下质量部门降本增效措施及建议。
质量部门降本增效措施及建议1
一、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰，人人有责”。 全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，用心行动起来，从此刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，个性是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。
二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势 ，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究职责者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。
三、加强严细管理， 对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程 ， 只有对生产过程加以认真周密的组织，透过查找最佳指标，持续生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。
质量部门降本增效措施及建议2
1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本
透过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的.问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字），提高了工作效率。
2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失
根据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。
3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。
明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%
的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。
4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命
采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。
如何降本节支
事先规划，事后总结。1、增强节约意识，养成节约观念。要通过多种形式的教育，让节约观念深深植根于全体员工的脑海中，让节约习惯自觉地体现于全体员工的行为中。这种节约观念，并不只是想着一张纸、一度电的省与“抠”，而是贯穿于公司经营管理的每一个层面、每一个环节，遇事先想有没有更省事省力省钱又能达到目标的办法。
2、科学决策、慎重决策，做正确的事。决策的正确是最大的节约，决策的失误是最大的浪费。如果正在办的这件事本来就不该办，决定上的这个项目本来就不该上，或者关系到企业长远发展的事不办、关系到企业长远发展的项目不上，那么，你把每一个环节抠得再细，又能节约几何呢？
3、确保安全投入，实现安全生产。必要的安全项目应该确保， 必要的安全措施必须采取。安全就是节约，安全就是效益。一旦发生重大安全事故，企业必然付出巨大的经济代价乃至政治代价。
4、精心设计、优化方案，把事情做正确。无论经营、管理还是生产、建设，都会遇到方案的设计、项目的设计问题。搞设计做方案，实质上是一种微观的决策，它们的优化，意味着巨大的节约。
5、引进科技成果，注重科技创新。科学技术是第一生产力，一项适用对路的科学技术措施的研发与采用，往往会带来成本的成倍下降。
第三，要注意处理好几个关系。
1、处理好节约降本与安全生产的关系，决不能因为节约因为降成本留下安全隐患、影响安全生产。
2、处理好节约降本与工作质量的关系。节约也罢，降低成本也罢，不能以降低工作标准、影响工作质量为代价，这样只会适得其反。
3、处理好节约降本与可持续发展的关系。不能因为节约、因为降成本，影响到重要人才的引进、员工素质的提高、战略性项目的实施、本质安全的提升。如果那样，今天的所谓节约，就会成为明天的债务。
第四，要有坚强有力的组织保障。
“节约挖潜，降本增效”活动是一项系统工程，它是一项活动，更是一项长期的工作。
